Service

C-typen løftekrok er laget av karbonstål, kvalitet Q235B. Overflaten er behandlet med tre kluter og fem oljer for korrosjonsbeskyttelse, og tykkelsen på glassfiberbelegget kan tilpasses etter kundens behov.

Kroker med glassfiberbelegg kan brukes på ubestemt tid så lenge glassfiberen er intakt. Hvis den imidlertid ryker, må det påføres et nytt glassfiberbelegg. Ellers vil det indre karbonstålet korrodere kraftig, noe som gjør kroken ubrukelig. Derfor anbefaler vi regelmessig inspeksjon av glassfiberbelegget på kroker. For rustfritt stål vil omtrent 1–2 mm belegg korrodere årlig.

1. For å oppnå en årlig produksjonskapasitet på 100 000 tonn kreves det 10 roboter.

2. Ni roboter brukes i produksjonen, med én robot som oppbevares i vedlikeholdsstasjonen som reserve.

1. En vedlikeholdsstasjon er plassert innenfor linjen, hvor defekte eller reservemanipulatorer kan transporteres via bevegelige skinner.

2. Kontrollrommet er vanligvis plassert innenfor linjen, på driftsplattformen i andre etasje, men det kan også være plassert utenfor linjen.

3. Kontrollrommets areal er omtrent 10 til 15 kvadratmeter.

Det anbefales å konfigurere alle tre slik at hver av dem kan brukes uavhengig. Under normale omstendigheter fylles den tredje syretanken med ny syre ved hjelp av en doseringspumpe, og den første tanken brukes til å tømme ut den brukte syren.

Den første tanken skylles etter sylting, og noen kunder bruker den også etter skylling.

En kurv med slagg (20–30 liter) kan produseres på omtrent 45 minutter. Vurder å starte den så lenge produksjonen starter.

Gode ​​innenlandske produsenter bruker kalksåpe. Kalk er ren kalk, og kalksåpe er en blanding av kalk og såpe. Sistnevnte har et mer jevnt pulver og bedre smøreevne.

1. Tørking bruker dobbel oppvarming, inkludert strøm og damp, og to sirkulerende vifter for rask tørking.

2. Når tørking er nødvendig, sender roboten en forespørsel, og toppdekselet på tørkerenna åpnes automatisk. Roboten bærer spolen inn i tørkerenna, og lokket lukkes. Tørkingen fortsetter i omtrent 5 minutter (justerbart). Når tørketiden er utløpt, åpnes lokket automatisk, og roboten går opp med spolen, forlater tørkerenna og lukker lokket for å holde på varmen.

Damp er mer økonomisk og kan også brukes i kombinasjon med gass og elektrisitet.

Vinsjene på begge sider av døren driver ståltauene til å heve og senke seg med samme frekvens, det vil si at døren lukkes og åpnes.

Hvis den sirkulære løftetaljen er ødelagt, kan den tas med til vedlikeholdsområdet for utskifting eller reparasjon; hvis den lineære løftemotoren er ødelagt, kan den løftes direkte ut for utskifting eller reparasjon.

Tunnelene våre er modulære, slik at du kan fjerne den ene siden av tunnelen og løfte ut rennen for å erstatte den.

1. Dampledningen er plassert på den ene siden av beiselinjen.

2. For alle tanker som krever oppvarming, må et dampgrenrør kobles til damphovedledningen.

3. Etter tilkobling deles dampen inn i to ruter: den ene er utstyrt med en automatisk kontrollventil og den andre med en manuell ventil. Under normale omstendigheter regulerer den automatiske kontrollventilen automatisk dampstrømmen i henhold til den innstilte temperaturen. Under unormale omstendigheter kan den manuelle ventilen brukes til å justere dampstrømmen manuelt.

4. Etter at dampen med høyere temperatur har kommet inn i varmeveksleren, gjennomgår den en varmevekslingsprosess og omdannes til varmtvann med lavere temperatur, som strømmer ut fra utløpet til varmeveksleren.

5. Varmevekslerens utløp er utstyrt med en dampfelle for automatisk drenering og inkluderer også et sett med manuelle ventiler. Under unormale omstendigheter, for eksempel hvis fellen blokkeres, kan den manuelle ventilen åpnes for å la dreneringsprosessen fortsette, og dermed sikre normal oppvarming av tanken.