Trådbeising og fosfateringslinje
Fordelene og utviklingstrenden med automatisert beisingsbehandling:
Automatisk utstyr for overflatebehandling av beising har fordeler som tradisjonelle beisingsmetoder og andre syrefrie behandlingsmetoder ikke kan sammenlignes med:
★God overflatekvalitet- Mediet som brukes er fortsatt surt, så overflatekvaliteten beholder fortsatt fordelene med tradisjonell beising;
★Automatisk produksjon—— kontinuerlig automatisk produksjon, høy produksjonseffektivitet, stor produksjon, ulike prosessparametere styres av en datamaskin, produksjonen har blitt automatisk.Prosessen er stabil, spesielt egnet for storvolum, sentralisert produksjon;
★Lav produksjonskostnad—— automatisk kontroll av prosessparametere, produksjonsprosessen kan optimaliseres, med rimelig og effektiv sirkulasjon av produksjonsmedier.Ringutnyttelse, mens automatisert produksjon effektivt kan redusere personalkostnadene.Disse faktorene gjør det automatiserte beisingsutstyret.Driftskostnadene for utstyr er mye lavere enn for tradisjonell beising;
★Lav miljøforurensning—— det automatiserte beisingsutstyret kan utstyres med avanserte avløpsvann- og avgassbehandlingsenheter, kombinert med egenskapene til eget utstyr, Oppnå relativt lave utslipp og minimal forurensning til anlegget og dets omgivelser.Spesielt for syretåkebehandling og vannbehandling.På den annen side, hvis utstyrt med egnet utstyr for syreregenerering og avløpsvannbehandling, kan til og med null utslipp oppnås.
★ Med utviklingen av teknologien vil automatisert beisingsutstyr gradvis realisere sømløs forbindelse med logistikksporing, MES, ERP og andre systemer.Med bransje 4.0 kan maskinsyn, sky big data og andre teknologier oppnå en høyere grad av intensiv, automatisert og multi-variant produksjon, noe som gir store økonomiske fordeler for bedriften.
Utstyrsvalg
Forskjellen mellom ulike typer beisingslinjer:
★sirkeltype—— egnet for valsetrådmaterialer med høyt og lavt karbon med lignende prosesskrav, med høy effektivitet, stor effekt og god feiltoleranse;
★U-type—— egnet for trådstenger med høyt og lavt karbon og rustfritt stål med ulike varianter og prosesseringskrav, med stor effekt;
★rett type—— egnet for produsenter med kompakt anleggsstruktur og lave ytelseskrav.Det er ingen grense for variasjonen av wire stenger.
Typisk prosesskonfigurasjon
Egenskaper
★ Ny generasjon manipulatorer:
• Spesialtilpasset elektrisk talje for beisingslinje, med høyt beskyttelsesnivå og korrosjonsbestandighet;
• Firehjulsdriftskontroll, 4 mobile motorer kjører synkront, noe som i stor grad forbedrer påliteligheten og feiltoleransen til utstyrets drift;
Feilen i en enkelt motor påvirker ikke driften av manipulatoren;
• Den bevegelige trinserammen med bilateral føring kombinert med den multistyrende strukturen til robotarmen sikrer stabil drift og lavt støynivå;
• Den bevegelige remskiverammen har en treveis styrehjulmekanisme med en 2×2-struktur for å sikre at løfte- og senkeprosessen er stabil og ristefri;
• Styremekanisme for flere grupper med 2×4-struktur, fleksibel styring, lavt kjørestøy og ingen fastkjørt skinne;
• Svingradiusen til banen kan være så liten som 3 meter, og oppsettet er kompakt.Sammenlignet med lignende produkter sparer det 1/3 av fabrikkplassen;
• Manipulatoren kommer ikke direkte i kontakt med banen under gange, og banen er ikke slitt;
• Utstyrt med en absoluttverdi løftekoder for nøyaktig å kontrollere løfteposisjonen og overvåke løftestatusen til enhver tid for å sikre sikker drift;
• Hver manipulator er utstyrt med en lineær posisjonssensor, som alltid mater tilbake den nåværende driftsposisjonen til manipulatoren, med en oppløsning på 0,8 mm, noe som sikrer at manipulatoren fungerer nøyaktig;
• Spesielt optimalisert mekanisk struktur, lang levetid på deler, enkelt vedlikehold og reparasjon, og rask utskifting av deler.
• Spesialtilpasset elektrisk talje for beisingslinje, med høyt beskyttelsesnivå og korrosjonsbestandighet;
• Firehjulsdriftskontroll, 4 mobile motorer kjører synkront, noe som i stor grad forbedrer påliteligheten og feiltoleransen til utstyrets drift;
★ Feil på en enkelt motor påvirker ikke driften av manipulatoren;
• Den bevegelige trinserammen med bilateral føring kombinert med den multistyrende strukturen til robotarmen sikrer stabil drift og lavt støynivå;
• Den bevegelige remskiverammen har en treveis styrehjulmekanisme med en 2×2-struktur for å sikre at løfte- og senkeprosessen er stabil og ristefri;
• Styremekanisme for flere grupper med 2×4-struktur, fleksibel styring, lavt kjørestøy og ingen fastkjørt skinne;
• Svingradiusen til banen kan være så liten som 3 meter, og oppsettet er kompakt.Sammenlignet med lignende produkter sparer det 1/3 av fabrikkplassen;
• Manipulatoren kommer ikke direkte i kontakt med banen under gange, og banen er ikke slitt;
• Utstyrt med en absoluttverdi løftekoder for nøyaktig å kontrollere løfteposisjonen og overvåke løftestatusen til enhver tid for å sikre sikker drift;
• Hver manipulator er utstyrt med en lineær posisjonssensor, som alltid mater tilbake den nåværende driftsposisjonen til manipulatoren, med en oppløsning på 0,8 mm, noe som sikrer at manipulatoren fungerer nøyaktig;
• Spesielt optimalisert mekanisk struktur, lang levetid på deler, enkelt vedlikehold og reparasjon, og rask utskifting av deler.
★ Kompakt layout, fabrikklaget stålkonstruksjon, høyfast boltforbindelse, omfattende anti-korrosjonsbehandling
• Enkel å vedlikeholde og spare på fabrikkinvesteringer;
• Vedlikeholdsstasjonen er plassert inne i produksjonslinjen og opptar ikke ekstern plass;
• Sterkere og sikrere enn tradisjonell sveising, eliminerer stress fullstendig;
• Utstyret er vakkert og elegant, enkelt å installere, og byggeperioden er kort;
• Overflaten på hovedstålkonstruksjonen er kuleblåst for å sikre at det påfølgende anti-korrosjonsbelegget er fast og tett;
• Etter kuleblåsing behandles overflaten med anti-korrosjonsbelegg, og sprayes med anti-korrosjonsbelegg av klorgummi, så det er ingen bekymring for korrosjon.
★ Beising tar i bruk tank ekstern sirkulasjonsfiltreringsteknologi:
• patentert teknologi;
• Ingen varmeelementer og spoler i beisetanken;
• Dynamisk turbulent beising av valser forbedrer beisingseffekten, og spaltene til valser kan også beises godt;
• Forbedre beisingseffektiviteten med 10~15 %;
• On-line filterrester utenfor tanken, fjerning av rester online, øker levetiden til saltsyre med mer enn 15 % og sparer produksjonskostnader;
• Rengjørings- og vedlikeholdssyklusen til syretanken er lang, noe som reduserer arbeidsintensiteten.
★ Effektiv vanngjenvinningsteknologi:
• Synkron rensing av vannkretsløp i motstrøm realiserer gradvis utnyttelse av vannressurser;
• Dampkondensat resirkuleres til varmtvannstanken;
• Vannforbruket kan være så lavt som 40 kg/tonn, noe som reduserer produksjonskostnadene.
★ Fullt spylesystem:
• Samtidig høytrykkspyling av de indre og ytre overflatene av valsetråd;• Ved å samarbeide med den roterende tråden kan den vaske kontaktflaten til trådstangen og kroken uten blindveier;
• Hver spylemunnstykke er utstyrt med et individuelt universalledd, som kan justeres til beste spylevinkel;
• Skyllemekanismen er fleksibel og utsøkt, og vedlikeholdet er enkelt og praktisk;
• Dobbel vannpumpekontroll, høytrykksvannpumpen er ansvarlig for spyling, og lavtrykksvannpumpen sprayer overflaten av wirestangen for beskyttelse;
• Skyllevannet brukes gjentatte ganger uten å bekymre deg for vannforbruket.
Merk: Skylleprosessen etter beising er svært viktig i hele beisings- og fosfateringsprosessen, som direkte påvirker den påfølgende fosfateringsbehandlingen;dårlig skylleeffekt vil forkorte levetiden til fosfateringsløsningen.Etter at den resterende syren er brakt inn i fosfateringsløsningen, er fosfateringsløsningen lett å bli svart, og levetiden blir betydelig forkortet;ufullstendig skylling vil også forårsake dårlig fosfateringskvalitet, rød eller gul overflate, kort lagringstid og dårlig tegneytelse.Metallproduktprodusenter med høyere krav bruker et omfattende spylesystem.
★ Avansert og holdbart fosfatering og slaggfjerningssystem
• Helautomatisk intermitterende drift uten manuell drift;
• Filtreringssystem for store områder, automatisk slaggrensing og slaggutslipp;
• Den fosfateringsklare væsken returneres automatisk til fosfateringstanken, ingen ekstra fosfateringsklar væsketank er nødvendig;
• Varmetapet til fosfateringsløsningen er lite i prosessen med sirkulerende filtrering, noe som bidrar til å redusere energiforbruket;
• Pålitelig drift, lite fotavtrykk, lavt støynivå og lavt energiforbruk;
• Enkel betjening, lave driftskostnader og praktisk vedlikehold.
★ Avansert kontrollsystem og pålitelig programdesign:
• Toveis posisjonering av lineær sensor og nærhetsbryter, kombinert med programvarealgoritme, for å forhindre kollisjonsulykker;
• Streng sikkerhetskontroll og sikkerhetssensorkonfigurasjon for å unngå personlige ulykker og sikre personellsikkerhet;
• Høy posisjoneringsnøyaktighet, posisjoneringsfeil ≤ 5 mm;
• Displayskjermen på HMI er helt i samsvar med gjeldende posisjon til manipulatoren på stedet og løfteposisjonen til kroken;
• Brukere kan tilpasse en rekke prosessprosedyrer;
• Avhengig av typen valstråd kan operatøren velge beisings- og fosfateringsprosessen med én nøkkel ved lasting;
• Produksjonsprosessen kan justeres når som helst under produksjonsprosessen, med fleksibel kontroll;
• Spor og registrer prosessstatusen til hver spole under beise- og fosfateringsprosessen;
• BYPASS-funksjon, som kan realisere en-tasts ettervask;
• Ulike rapporter kan tilpasses etter brukerbehov, noe som er praktisk for brukere å spørre og registrere;
• Bruk gatewayens trådløse industrielle Ethernet for å matche gateway-PLS-en for å oppnå pålitelig og sanntidskontroll;
• Kan velge å bruke RFID eller strekkodesystem, automatisk matche prosessen og spore wire rod banen når som helst;
• Du kan velge å bruke Internet of Things-grensesnittet, skyplattformkontroll, og mobiltelefoner og nettbrett kan være eksternt online;
• MES-systemgrensesnittet kan reserveres, og MES-systemet kan sømløst kobles til dette utstyret, noe som er praktisk for produksjonsstyring.
★ Streng kvalitetsstyring og produksjon:
• Alle stålkonstruksjoner og manipulatorer er gjenstand for feildeteksjon;
• Alle tankene er testet for 24-48 timers vannfylling;
• Alle elektriske styreskap og strømfordelingsskap overholder 3C-sertifisering.
