Rørbeisingslinje i rustfritt stål
Fordelene og utviklingstrenden med automatisert beisingsbehandling
Automatisk utstyr for overflatebehandling av beising har fordeler som tradisjonelle beisingsmetoder og andre syrefrie behandlingsmetoder ikke kan sammenlignes med:
★God overflatekvalitet—— mediet som brukes er fortsatt surt, så overflatekvaliteten beholder fortsatt fordelene med tradisjonell beising
★Automatisk produksjon—— kontinuerlig automatisk produksjon, høy produksjonseffektivitet, stor produksjon, ulike prosessparametere styres av en datamaskin, produksjonen har blitt automatisk.Prosessen er stabil, spesielt egnet for storvolum sentralisert produksjon
★Lav produksjonskostnad—— automatisk kontroll av prosessparametere, produksjonsprosessen kan optimaliseres, med rimelig og effektiv sirkulasjon av produksjonsmedier.Ringutnyttelse, mens automatisert produksjon effektivt kan redusere personalkostnadene.Disse faktorene gjør det automatiserte beisingsutstyret.Driftskostnadene for utstyr er mye lavere enn for tradisjonell beising
★Lav miljøforurensning—— det automatiserte beisingsutstyret kan utstyres med avanserte avløpsvann- og avgassbehandlingsenheter, kombinert med egenskapene til eget utstyr, Oppnå relativt lave utslipp og minimal forurensning til anlegget og dets omgivelser.Spesielt for syretåkebehandling og vannbehandling.På den annen side, hvis utstyrt med egnet utstyr for syreregenerering og avløpsvannbehandling, kan til og med null utslipp oppnås.
Med utviklingen av teknologien vil automatisert beisingsutstyr gradvis realisere sømløs forbindelse med logistikksporing, MES, ERP og andre systemer.Med bransje 4.0 kan maskinsyn, sky big data og andre teknologier oppnå en høyere grad av intensiv, automatisert og multi-variant produksjon, noe som gir store økonomiske fordeler for bedriften.
Typisk prosesskonfigurasjon
Egenskaper
★ Avansert og pålitelig manipulator
• Spesialdesignet spesiell elektrisk løfteanordning, egnet for kontinuerlig drift av denne typen produksjonslinje;
• Bruker 4-motors drivenhet, synkron drift, hurtigstart og pålitelig bremsing;
• Robotarmen vedtar en multistyrende struktur, som går jevnt og med lavt støynivå;
• Den bevegelige trinserammen har en 2×3-struktur med 3 styrehjulmekanismer for å sikre at manipulatoren hever og faller jevnt uten å riste;
• Utstyrt med flere sikkerhetsdeteksjonssensorer for å sikre sikker drift av manipulatoren og beskytte personells personlige sikkerhet;
• Spesielt optimalisert mekanisk struktur, lang levetid på deler, enkelt vedlikehold og reparasjon, og rask utskifting av deler.
★ Kompakt layout, fabrikkproduksjon av stålkonstruksjon, høyfast boltforbindelse
• Enkel å vedlikeholde og sparer vedlikeholdsinvesteringer;
• Sterkere enn tradisjonell sveising, eliminer helt påvirkningen av stålkonstruksjonsspenninger;
• Utstyret er elegant i utseende, enkelt å installere og kort i byggeperiode.
★ Beising tar i bruk ekstern sirkulasjonsteknologi
• Det er ikke noe varmevekslerelement i beisetanken, noe som er praktisk for rengjøring og vedlikehold;
• Ekstern sirkulasjonsfiltreringsteknologi holder tanken ren og kan raskt rense opp restene i syreløsningen;
• Dynamisk turbulent beising forbedrer beisingseffekten og beisingseffektiviteten.
★ Høyeffektiv vannsirkulasjon og vannbesparende rengjøringsdesign
• Oppfinnelsespatentteknologi;
• Rengjøring av omvendt kaskadevannsirkulasjon;
• Høy strømningshastighet og svingrengjøring kan rense stålrørets overflate mer effektivt;
• Realiser dynamisk skylling og forbedre renseeffekten;
• Mindre vannforbruk betyr lavere utslipp av avløpsvann, noe som forbedrer brukernes økonomiske fordeler.
★ Avansert og praktisk kontrollsystem og pålitelig programdesign
• Multippel posisjonering av fotoelektrisk sensor, nærhetsbryter og posisjonssensor, kombinert med programvarealgoritme, for å forhindre kollisjonsulykker;
• Høy posisjoneringsnøyaktighet, posisjoneringsfeil ≤ 5 mm;
• Det du ser er det du får: Displaystatusen og posisjonen på HMI er nøyaktig den samme som statusen til feltutstyret, noe som er praktisk for operatøren å forstå driftsstatusen til utstyret;
• Streng sikkerhetskontroll og sikkerhetssensorkonfigurasjon for å unngå personlige ulykker og sikre personellsikkerhet;
• Ved fôring kan operatøren klikke på materialbelastnings-HMI i henhold til type materiale for automatisk å matche den tilsvarende produksjonsprosessen;
• Teknikere kan modifisere og legge til prosessprosedyrer for bedre å tilpasse seg behandlingen av flere typer produkter;
• Avansert flerpunkts WIFI AP-funksjon for å sikre at WIFI-signalet ikke har noen blindveier og sikre normal drift av enheten;
• Internet of things-grensesnitt, skyplattformkontroll, mobiltelefon og nettbrett kan være eksternt online (valgfritt);
• MES-systemets grensesnitt er reservert, og MES-systemet kan sømløst kobles til dette utstyret, noe som er praktisk for produksjonsstyring.
