- Valsstavbeising og fosfatering før
Mange metallprodukters beisingsfosfatering gjøres vanligvis ved nedsenking, og det er mange måter å bruke beising og fosfatering av valsetråd på:
Sett opp flere tanker på bakken, og operatøren legger arbeidsstykket inn i de tilsvarende tankene gjennom den elektriske taljen.Sett saltsyre, fosfateringsløsning og andre produksjonsmedier inn i tanken, og bløtlegg arbeidsstykket ved en viss temperatur og tid for å oppnå formålet med beising og fosfatering av arbeidsstykket.
Denne manuelle operasjonsmetoden har følgende ulemper:
Åpen beising, en stor mengde syretåke produsert ved beising slippes direkte ut i verkstedet, korroderer bygninger og utstyr;
Syretåke påvirker alvorlig helsen til operatører;
Prosessparametrene for beising og fosfatering er fullstendig kontrollert av operatøren, noe som er tilfeldig og påvirker stabiliteten til produktet;
Manuell drift, lav effektivitet;
Forurenser det omkringliggende miljøet alvorlig.
Funksjoner ved den nye wire rod pickling og fosfatering produksjonslinje
Helt lukket produksjon-
Produksjonsprosessen utføres i en lukket tank, som er isolert fra omverdenen;
Den genererte syretåken ekstraheres av syretåketårnet for rensebehandling;
Reduser forurensningen til miljøet kraftig;
Isoler virkningen av produksjonsprosessen på helsen til operatører;
Automatisk drift-
Kan velge helautomatisk drift, kontinuerlig produksjon;
Høy produksjonseffektivitet og stor produksjon, spesielt egnet for stor produksjon og sentralisert produksjon;
Prosessparametrene styres automatisk av datamaskinen, og produksjonsprosessen er stabil;
Betydelige økonomiske fordeler-
Automatisk kontroll, stabil prosess, stor produksjon, enestående kostnadseffektivitet;
Færre operatører og lav arbeidsintensitet;
Utstyret har god stabilitet, få slitedeler, og ekstremt lite vedlikehold;
For å sikre en jevn gjennomføring av beiseverkstedprosjektet, har vi delt arbeidet inn i 5 trinn:
Forhåndsplanlegging
Gjennomføring
Teknologi og støtte
Fullføring
Ettersalgsservice og support
Forhåndsplanlegging
1. Klare krav.
2. Mulighetsstudie.
3. Avklare det overordnede prosjektkonseptet, inkludert tidsplan, leveringsplan, økonomi og layout.
Gjennomføring
1. Grunnleggende ingeniørdesign, inkludert generell layout og komplett fundamentlayout.
2. Detaljert ingeniørdesign, inkludert komplett fabrikkoppsett.
3. Prosjektplanlegging, tilsyn, installasjon, endelig aksept og prøvedrift.
Teknologi og støtte
1. Moden og avansert elektronisk kontrollteknologi.
2. Det tekniske supportteamet til T-Control forstår hele prosessen med beisingsanlegget, og de vil gi deg teknisk design, tilsyn og støtte.
Fullføring
1. Førstegangshjelp og produksjonsstøtte.
2. Prøvedrift.
3. Opplæring.
Ettersalgsservice og support
1. 24 timers responstelefon.
2. Tilgang til markedsledende tjenester og teknologier for kontinuerlig å optimalisere konkurranseevnen til ditt beisingsanlegg.
3. Ettersalgsstøtte, inkludert fjernovervåking og feilsøking.