Hva er syltende fosfatering
Det er en prosess for overflatebehandling av metall, beising er bruk av en konsentrasjon av syre for å rense metallet for å fjerne overflaterust.Fosfatering er å bløtlegge det syrevaskede metallet med fosfateringsløsning for å danne en oksidfilm på overflaten, som kan forhindre rust og forbedre malingens vedheft for å forberede neste trinn.

Beising for å fjerne rust og skrell er den mest brukte metoden i industrifeltet.Hensikten med rustfjerning og hudfjerning oppnås ved mekanisk stripping av hydrogen produsert ved syreoppløsning av oksid og korrosjon.De vanligste som brukes i beising er saltsyre, svovelsyre og fosforsyre.Salpetersyre brukes sjelden fordi den produserer giftig nitrogendioksidgass under beising.Saltsyre beising er egnet for bruk ved lave temperaturer, bør ikke overstige 45 ℃, bruk av konsentrasjon på 10% til 45%, bør også legge til en passende mengde syre tåke inhibitor er passende.Svovelsyre ved lav temperatur beising hastighet er svært langsom, bør brukes i middels temperatur, temperaturen på 50 ~ 80 ℃, bruk av konsentrasjon på 10% ~ 25%.Fordelen med fosforsyrebeising er at den ikke vil produsere etsende rester (mer eller mindre vil det være Cl-, SO42-rester etter saltsyre- og svovelsyrebeising), noe som er relativt trygt, men ulempen med fosforsyre er at kostnadene er høyere, beisingshastigheten er langsom, den generelle brukskonsentrasjonen på 10% til 40%, og behandlingstemperaturen kan være normal temperatur til 80 ℃.I beisingsprosessen er bruk av blandede syrer også en meget effektiv metode, som saltsyre-svovelsyreblandet syre, fosfo-sitronsyreblandet syre.Passende mengde korrosjonsinhibitor må tilsettes til beising, rustfjerning og oksidasjonsfjerningstankløsning.Det finnes mange typer korrosjonshemmere, og utvalget er relativt enkelt, og dens rolle er å hemme metallkorrosjon og forhindre "hydrogenskjørhet".Men ved beising av "hydrogenskjørhet"-sensitive arbeidsstykker, bør valget av korrosjonshemmere være spesielt forsiktig, fordi noen korrosjonshemmere hemmer reaksjonen av to hydrogenatomer til hydrogenmolekyler, nemlig: 2[H]→H2↑, slik at konsentrasjonen av hydrogenatomer på overflaten av metallet økes, noe som øker tendensen til "hydrogensprøhet".Derfor er det nødvendig å konsultere korrosjonsdatamanualen eller utføre en "hydrogensprøhetstest" for å unngå bruk av farlige korrosjonshemmere.

Gjennombrudd av industriell renseteknologi - grønn laserrengjøring
Den såkalte laserrenseteknologien refererer til bruken av høyenergilaserstråle for å bestråle overflaten av arbeidsstykket, slik at overflaten av smuss, rust eller belegg øyeblikkelig fordampning eller stripping, høyhastighets og effektiv fjerning av objektoverflaten feste eller overflatebelegg, for å oppnå en ren prosess.Det er en ny teknologi basert på interaksjonseffekten av laser og stoff, og har åpenbare fordeler sammenlignet med tradisjonelle rengjøringsmetoder som mekanisk rengjøring, kjemisk korrosjonsrengjøring, flytende fast støtrengjøring, høyfrekvent ultralydrensing.Det er effektivt, raskt, lavt pris, liten termisk belastning og mekanisk belastning på underlaget, og ikke-skadelig for rengjøring;Avfall kan resirkuleres, ingen miljøforurensninger trygge og pålitelige, skader ikke helsen til operatøren kan fjerne en rekke forskjellige tykkelser, forskjellige komponenter i beleggnivårengjøringsprosessen er lett å oppnå automatisk kontroll, fjernkontrollrengjøring og så videre.

Den grønne og forurensningsfrie laserrenseteknologien løser fullstendig miljøforurensningskritikken av beisende fosfatbehandlingsteknologi.En teknologi for miljøvern og grønn renseteknologi – «laser cleaning» ble til og steg med strømmen.Dens forskning og utvikling og anvendelse leder den nye endringen av industriell rengjøringsmodell og gir et nytt utseende til verdens overflatebehandlingsindustri.