① Forbedret driftssikkerhet for produksjonslinjen
1. Hovedprosesstankene er alle utstyrt med reservetanker for å lette rensing av slaggvæske i tanken og justere prosessparametere til enhver tid, noe som øker den generelle driftsstabiliteten til produksjonslinjen.
2. Wirestangkrokløfteren bruker innenlands førsteklasses universelle løfteutstyr for vertikale løft.Produktet er modent, trygt og pålitelig, og enkelt å vedlikeholde.Manipulatoren bruker flere sett med ratt, styrehjul og universalstyreutstyr for å forhindre svaiing av kjøretøyet i bevegelse.Samtidig samarbeider den med presisjonsbearbeidede spor (valgfritt), noe som eliminerer slitasjen på hovedbanen og forbedrer levetiden til ringbanen.
3. Forbedret wire stang krok beskyttelse.Den originale kroken ble kun brukt til anti-korrosjonsbehandling og FRP ble påført.Ved faktisk bruk ble det funnet at valsetråd og korrosjonslaget var i hard kontakt på grunn av løfte- og kjøreleddene, noe som førte til at anti-korrosjonslaget sprakk og reduserte brukstiden.Når kroken er laget denne gangen, dekkes kontaktflaten med et lag PPE-materiale for å bremse kollisjonen og beskytte anti-korrosjonslaget, noe som forlenger brukstiden betraktelig.
4. Utformingen av online slaggfjerningssystemet sikrer at produksjonslinjen kan behandle fosforslagget online uten å stoppe produksjonen.Samtidig er den indre veggen til fosfateringstanken og varmeren fullstendig dekket med dyrt polytetrafluoretylen (valgfritt), noe som øker rengjøringssyklusen til tanken betydelig og er lettere å rengjøre, noe som reduserer arbeidsintensiteten og vanskelighetene til arbeiderne. og den fosfaterende grumsete væsken.Etter filtrering kan den brukes igjen, noe som sparer produksjons- og driftskostnader.
② graden av automatisering av produksjonslinjen har blitt ytterligere forbedret
1. I tillegg til addisjon og subtraksjon av høynivåtanker i hver beisetank, er bypassrør og syrepumper nylig lagt til i dette designet, som fleksibelt kan betjenes i henhold til prosessparametere.
2. Denne produksjonslinjen er nylig utstyrt med elektriske flate biler for lasting og lossing av skinner, som betjenes av kontrolldatainstruksjoner, reduserer støtteutstyr, reduserer arbeidskostnader og vedlikeholdskostnader.
3. Et automatisk måle- og fôringssystem (valgfritt) legges til fosfateringstanken.Flerpunktssprøyting brukes for å tilføre væske jevnt og automatiseringsgraden er høy.
4. Industriell datakontroll, perfekt, tydelig og vennlig menneske-maskin-grensesnitt, flere dynamiske sanntidsskjermer, som presenterer driftsstatus og driftsparametere i produksjonslinjen foran kontrollpersonellet, bytter fritt og intuitiv betjening.
5. Den vedtatte trådløse Ethernet-overføringsoperasjonen er den ledende i Kina.Den tilfeldige prosesstiden på nett justeres til driftsparametrene på millisekundnivå og kontrollen av mobilbilprogrammet, uten behov for å verifisere og endre nettstedet én etter én.Systemet går stabilt og har høy grad av automatisering.
6. Forbedret sensordesign og automatisk kollisjonsunngåelsesprosedyre for robot
På grunn av designfeil forårsaker roboter i tradisjonelle produksjonslinjer ofte kollisjoner mellom kjøretøy, noe som ikke bare forstyrrer prosessparametere, men også påvirker den normale driften av produksjonslinjen og øker vedlikeholdskostnadene.
Etter oppgraderingen bruker maskinvaren laserposisjonering, toveis sensorer kombinert med fotoelektrisk koding og multippel posisjonering, som perfekt garanterer at designprosessen tilsvarer det faktiske sporet en-til-en for å forhindre feiljustering.I prosessen har også kollisjonsforebyggelsesprogrammet blitt forbedret, og endret maskinvarekontrollen til programvare + maskinvarekontroll, logisk kollisjonsunngåelse, og effekten er åpenbar, og forhindrer store utstyrsulykker.
Innleggstid: 23. august 2022