For kontroll av saltsyrevasketanken er det viktigste å kontrollere beisetiden og levetiden til beisetanken, for å sikre maksimal produktivitet og levetid på beisetanken.
For å oppnå best beiseeffekt bør konsentrasjonen av saltsyre kontrolleres først, og deretter bør innholdet av jernioner (jernsalter) i beiseløsningen kontrolleres.Fordi ikke bare konsentrasjonen av syre vil påvirke beiseeffekten til arbeidsstykket, men også innholdet av jernioner vil redusere massefraksjonen av beiseløsningen, noe som også vil påvirke beiseeffekten og hastigheten til arbeidsstykket.Det er verdt å merke seg at for å oppnå best beiseeffektivitet må beiseløsningen også inneholde en viss mengde jernioner.
(1)Beisingstid
Faktisk avhenger beitetiden i utgangspunktet av konsentrasjonen av saltsyre/jernioner (jernsalter) og temperaturen på beiseløsningen.
Forholdet mellom beisingstid og sinkinnhold:
Det er et velkjent faktum ved varmforsinking at bruk av beskyttende overbeising av galvaniserte arbeidsstykker gir mer sinkbelastning, dvs. "overbeising" øker sinkforbruket.
Generelt er nedsenking i beisetanken i 1 time nok til å fjerne rusten fullstendig.Noen ganger, under arbeidsforholdene til fabrikken, kan det belagte arbeidsstykket plasseres i beitetanken over natten, det vil si nedsenking i 10-15 timer.Slike galvaniserte arbeidsstykker er belagt med mer sink enn vanlig tid beising.
(2)Beste sylting
Den beste beisingseffekten til arbeidsstykket bør være når konsentrasjonen av saltsyre og konsentrasjonen av utfelte jernioner (jernsalter) når en relativ balanse.
(3)Avhjelpende metode for syreeffektnedgang
Når beiseløsningen avtar eller mister beiseeffekten på grunn av metning av jernioner (jernsalter), kan den fortynnes med vann for å gjenopprette beisefunksjonen.Selv om konsentrasjonen av saltsyre reduseres, kan beisefunksjonen fortsatt utøves, men hastigheten er langsommere.Hvis en ny syre tilsettes beiseløsningen med mettet jerninnhold, vil konsentrasjonen av den nye saltsyrevaskeløsningen falle over metningspunktet, og beising av arbeidsstykket vil fortsatt ikke være mulig.
(4)Behandlingstiltak etter at syreløseligheten avtar
Når beiseløsningen brukes i en periode, synker konsentrasjonen og blir til og med avfallssyre.Imidlertid kan syren på dette tidspunktet ikke gjenvinnes av produsenten, og har fortsatt en viss bruksverdi.For å utnytte den lave syren med redusert konsentrasjon, på dette tidspunktet, er arbeidsstykkene som har lokal lekkasjeplettering ved varmgalvanisering og må dyppes på nytt vanligvis plassert i Blant dem er også beising og opparbeiding en effektiv utnyttelse av avfallssyre.
Metode for å erstatte gammel syre med saltsyrebeiseløsning:
Når jernsaltet i den gamle syren overstiger spesifisert innhold, bør det erstattes med ny syre.Metoden er at den nye syren utgjør 50 %, den gamle syren tilsettes den nye syren etter utfelling, og mengden av den gamle syren er ~ 50 %.Jernsalter med et innhold på mindre enn 16 % kan øke aktiviteten til sylteløsningen, som er forskjellig fra syre sparsom, og sparer også mengden syre.
Imidlertid, i denne metoden, med fremgangen til varmgalvaniseringsteknologi, må mengden av gammel syre som tilsettes utføres på grunnlag av streng kontroll av innholdet av jernsalt av gammel syre, og konsentrasjonen av jernsalt i den nylige tilberedt saltsyreløsning bør kontrolleres i håndflaten.Innenfor området må du ikke blindt følge visse verdier.
Arbeidsstykket stålmateriale og beisehastighet
Beisehastigheten varierer med sammensetningen av det syltede stålarbeidsstykket og den resulterende skalaen.
Karboninnholdet i stål har stor innflytelse på oppløsningshastigheten til stålmatrisen.Økningen av karboninnholdet vil øke oppløsningshastigheten til stålmatrisen raskt.
Oppløsningshastigheten til stålarbeidsstykkematrisen etter kald og varm behandling økes;mens oppløsningshastigheten til stålarbeidsstykket etter gløding vil avta.I jernoksidskalaen på overflaten av stålarbeidsstykket er oppløsningshastigheten til jernmonoksid større enn for jernoksid og jernoksid.Valsede jernplater inneholder mer jernmonoksid enn glødede jernplater.Derfor er beitehastigheten også raskere.Jo tykkere jernoksydhuden er, desto lengre er syltetiden.Hvis tykkelsen på jernoksidbelegget ikke er jevn, er det lett å gi lokale under- eller overbeisingsfeil.
Innleggstid: 27. februar 2023